砂石選粉機(jī)作為第三代選粉機(jī)的代表,已問世近四十年時間通過長期在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用,已暴露出一些分級性能方面的缺陷;尤其是我國水泥標(biāo)準(zhǔn)、膠砂強度檢驗方法與接軌后,成品水泥的細(xì)度控制比老標(biāo)準(zhǔn)更細(xì),并在通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對應(yīng)的篩余指標(biāo);以R45μm篩余測試優(yōu)瑞欣選粉機(jī)的選粉效率一般只有40%-50%左右 ,而選粉效率能夠達(dá)到60%或以上的卻很少, 導(dǎo)致一部分水泥成品未能及時分選出來,形成回料參與磨內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生"過粉磨現(xiàn)象將不可避兔,系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷不斷變大,不易調(diào)控操作,造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。

在閉路水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用的不足,介紹雙分級選粉機(jī)在輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電改造中的應(yīng)用，探討新型雙分級選粉機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢。

選粉機(jī)自身選粉效率低,使一定比例的水泥成品 ,也隨著粗粉一起由選粉機(jī) 下部錐體返回磨機(jī)進(jìn)行重復(fù)研磨,造成磨內(nèi)”過粉磨 "現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷過高,難以建立粉磨平衡而嚴(yán)重制約了整個粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的發(fā)揮。

現(xiàn)階段輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨I藝系統(tǒng)所占水泥粉磨工藝中的比例較大;實際應(yīng)用中的選粉機(jī)選粉效率低的主要原因有:

(1)撒料盤邊緣撒料不均,導(dǎo)致物料在選粉室內(nèi)分散不均勻。

(2)水平渦殼通過兩個風(fēng)管切向進(jìn)風(fēng),于次風(fēng)管 與次風(fēng)管截面積不同，導(dǎo)致渦殼內(nèi)風(fēng)速不均勻 ,無法為物料的有效分級創(chuàng)造必要條件;尤其是水泥物料水份較大,在選粉機(jī)蝸殼堆積時或?qū)эL(fēng)葉片磨損后,選粉機(jī)內(nèi)部不能夠形成均勻穩(wěn)定的空氣力場時,分級效果更差。

(3)下部錐體進(jìn)入的三次風(fēng)管太小,風(fēng)速較低,不足以完成清洗進(jìn)入下錐體的物料,從某種意義上說,三次風(fēng)基本上形同虛設(shè)。

(4)實際上只對物料進(jìn)行了一次分選,選凈度不高。